我们要坚持把经济发展的重点放在实体经济上，走智能化、绿色化、一体化的方向。 ——摘自《中共二十届四中全会公报》10月22日下午3点，江苏省苏州华星光电科技有限公司第8.5代液晶面板厂中控室内的电子屏幕上，显示出一幅涂层缺陷修复画面。 “这是生产线上的次品，以前出现这种情况，技术人员会反复识别、确认，现在不需要人工干预，我们的‘数字化员工’就能处理。”苏州华兴公共事务经理张栋梁表示。正如我们所说，“数字员工”正在移动。首先，将产品的实时图像与样品库缺陷进行比对，很快找到面板线的断点。操作说明随后发出，车间设备立即对产品进行“激光手术”。几秒钟之内，断点线就被修复了。如今，苏州华兴已将厂内数千台设备和每一条管道“克隆”到中控室的电子屏上，并由“数字大脑”进行智能管理。 “制造一块液晶面板需要200多道工序，如此复杂的生产线要适应‘数字大脑’并不容易。”该公司智能制造总监魏说。 2021年，为了降低成本、提高效率、增强竞争力，公司决定对大型生产线进行自动化改造，成立了由数十名高级工程师组成的、以尤伟为组长的人工智能项目研究团队。 “我们一开始就发现了困难。”你说的是伟。虽然他有丰富的生产管理经验，但对数字算法却知之甚少。虽然项目组引进的人才精通算法，但对面板生产技术却是外行。为了解决这个问题，您发现了数字算法。渐渐地，他提出的智能解决方案的要求变得更加专业，大家立刻就明白了，合作也变得默契。转型过程充满坎坷。大家还记得“数字化员工”刚推出测试时，表现并不理想。例如，当有缺陷的面板上出现黑色区域​​时，“数字员工”往往无法判断它们是异物还是断开的电线。为了让“数字化员工”变得“聪明”，项目组在喂入大量场景数据的同时，不断优化算法。在尝试了数千种解决方案后，系统最终调试到最佳状态，从而能够准确判断各种面板微观缺陷的原因，并做出修复决定。 “有时候，它比大师更可靠。”该公司生产总监游浩说，“几个小时前，系统对某重要设备的扭矩、振动、压力等多维度实时数据进行分析，发现设备存在故障风险并发出预警，让我们能够立即介入，防止损失。”在苏州华兴，人工智能应用于研发设计、生产制造、设备运维全流程。就好像公司有聪明的大脑、敏锐的眼睛和绝妙的双手。与改造前相比，公司成品率由95%提高到98%，经营成本下降7.74%，综合劳动生产率提高123.91%。 “在产线改造之前，从玻璃基板到液晶面板的生产周期至少需要七八天。有了‘数字大脑’，4天内即可完成。张栋梁说道。 编辑：舒梦清